Conas páirteanna plaisteacha a dhearadh
Cur síos gairid:
Chun páirteanna plaisteacha a dhearadhis é cruth, méid agus beachtas na gcodanna a shainiú, bunaithe ar an ról a imríonn na codanna sa táirge, agus riail an phróisis mhúnlaithe don phlaisteach. Is é an t-aschur deiridh líníochtaí chun múnla agus an chuid plaisteach a mhonarú.
Tosaíonn déantúsaíocht táirgí le dearadh. Cinneann dearadh páirteanna plaisteacha go díreach réadú struchtúr inmheánach, costas agus feidhm an táirge, agus socraíonn sé freisin an chéad chéim eile de tháirgeadh, costas agus timthriall múnla, chomh maith leis an bpróiseas múnlaithe insteallta agus iarphróiseála agus costas.
Úsáidtear páirteanna plaisteacha go forleathan i dtáirgí, áiseanna agus i saol daoine sa tsochaí nua-aimseartha. Teastaíonn cruthanna agus feidhmeanna éagsúla ó chodanna plaisteacha. Úsáideann siad ábhair phlaisteacha agus tá a n-airíonna éagsúil. Ag an am céanna, tá go leor bealaí ann chun páirteanna plaisteacha a dhéanamh sa tionscal. Mar sin ní post simplí é páirteanna plaisteacha a dhearadh.
Déantar próiseáil dhifriúil ar dhearadh agus ábhar difriúil. Den chuid is mó tá an phróiseáil chun plaisteach a mhúnlú thíos:
Múnlú 1.injection
Múnlú 2.blowing
Múnlú 3.compression
Múnlú 4.rotational
5.thermoforming
6.extrusion
7.fabrication
8.foaming
Tá go leor bealaí ann chun iad a olltáirgeadh. Is modh déantúsaíochta coitianta é múnlú insteallta, toisc go ndéantar páirteanna plaisteacha múnlaithe insteallta a mhúnlú trí instealladh byb, is cumas táirgthe ardluais é.
Taispeáin cás do roinnt páirteanna plaisteacha a dhear muid:
Imfhálú plaisteach fón radhairc
Páirteanna plaisteacha den mheicníocht
Cásanna plaisteacha leictreonacha
Tithíocht phlaisteach don ionstraim
Thíos roinnimid mionsonraí faoi conas páirteanna plaisteacha a dhearadh i dtrí ghné
* 10 leideanna maidir le páirteanna plaisteacha a dhearadh ní mór duit a bheith ar an eolas
1. Dearadh cuma chinnte agus méid an táirge.
Is é seo an chéad chéim sa phróiseas dearaidh iomlán. De réir taighde margaidh agus riachtanais na gcustaiméirí, déan cuma agus feidhm táirgí a chinneadh, agus tascanna forbartha táirgí a fhoirmiú.
De réir an tasc forbartha, déanann an fhoireann forbartha an anailís féidearthachta teicniúla agus teicneolaíochta ar an táirge, agus tógann siad samhail cuma 3D an táirge. Ansin, de réir réadú feidhm agus cóimeáil táirgí, tá páirteanna féideartha beartaithe.
2.Separate páirteanna aonair ó líníochtaí táirge, roghnaigh cineál roisín plaisteach do chodanna plaisteacha
Is é an chéim seo ná na codanna a scaradh ón tsamhail 3D a fuarthas sa chéim roimhe seo agus iad a dhearadh mar dhaoine aonair. De réir riachtanais fheidhmiúla na gcodanna, roghnaigh amhábhair phlaisteacha oiriúnacha nó ábhair chrua-earraí. Mar shampla, úsáidtear ABS de ghnáth sa
Ceanglaítear ar bhlaosc, ABS / BC nó ríomhaire airíonna meicniúla áirithe a bheith acu, páirteanna trédhearcacha ar nós scáthlán, post lampa PMMA nó ríomhaire, páirteanna fearas nó caitheamh POM nó Níolón.
Tar éis ábhar na gcodanna a roghnú, is féidir an dearadh mionsonraí a thosú.
Dréacht-uillinneacha 3.Define
Ligeann dréacht-uillinneacha an plaisteach a bhaint den mhúnla. Gan dréacht-uillinneacha, thabharfadh an chuid friotaíocht suntasach mar gheall ar fhrithchuimilt le linn í a bhaint. Ba chóir go mbeadh dréacht-uillinneacha i láthair ar an taobh istigh agus ar an taobh amuigh den chuid. An níos doimhne an chuid, is mó an dréacht-uillinn. Riail simplí ordóige is ea dréacht-uillinn 1 chéim a bheith agat in aghaidh an orlach. Mura bhfuil go leor dréacht-uillinne agat is féidir go mbeidh scrapes feadh taobhanna na coda agus / nó marcanna bioráin ejector mór (tuilleadh faoi seo níos déanaí).
Dréacht-uillinneacha an dromchla lasmuigh: An níos doimhne an chuid, is mó an dréacht-uillinn. Riail simplí ordóige is ea dréacht-uillinn 1 chéim a bheith agat in aghaidh an orlach. Mura bhfuil go leor dréacht-uillinne agat is féidir go mbeidh scrapes feadh taobhanna na coda agus / nó marcanna bioráin ejector mór (tuilleadh faoi seo níos déanaí).
De ghnáth, d’fhonn dromchla cuma mhaith a bheith air, déantar uigeacht ar dhromchla páirteanna. Tá an balla le huigeacht garbh, tá an frithchuimilt mór, agus ní furasta é a bhaint den chuas, agus mar sin teastaíonn uillinn líníochta níos mó uaidh. Is é an uigeacht níos garbh, an uillinn dréachtaithe is mó a theastaíonn.
Tiús balla 4.Define / tiús aonfhoirmeach
Ní theastaíonn múnlú cruth soladach i múnlú insteallta mar gheall ar na cúiseanna seo a leanas:
1). Tá an t-am caiteála comhréireach le cearnóg de thiús an bhalla. Déanfaidh an t-am fuaraithe fada le haghaidh solad dochar do gheilleagar na olltáirgthe. (seoltóir teasa lag)
Laghdaíonn an chuid seo níos géire ná an chuid níos tanaí, agus ar an gcaoi sin crapadh difreálach a thabhairt isteach a mbíonn marc warpage nó doirteal srl. (Saintréithe crapadh plaistigh agus tréithe pvT)
Dá bhrí sin tá riail bhunúsach againn maidir le dearadh páirt plaisteach; ba chóir go mbeadh tiús bhalla aonfhoirmeach nó seasmhach tríd an gcuid. Tugtar tiús bhalla ainmniúil ar an tiús bhalla seo.
Má tá aon chuid sholadach sa chuid, ba chóir é a dhéanamh log trí chroí a thabhairt isteach. Ba cheart go gcinnteodh sé seo tiús bhalla aonfhoirmeach timpeall an chroí.
3). Cad iad na breithnithe chun tiús bhalla a chinneadh?
Caithfidh sé a bheith tiubh agus righin go leor don phost. D’fhéadfadh tiús bhalla a bheith 0.5 go 5mm.
Caithfidh sé a bheith tanaí go leor freisin chun fuarú níos gasta, agus meáchan na coda níos ísle agus táirgiúlacht níos airde mar thoradh air.
Ba cheart aon athrú ar thiús bhalla a choinneáil chomh híseal agus is féidir.
Beidh rátaí fuaraithe éagsúla agus crapadh difriúil ag baint le cuid phlaisteach le tiús bhalla éagsúil. Sa chás sin bíonn sé an-deacair lamháltas dlúth a bhaint amach agus dodhéanta uaireanta. Sa chás go bhfuil gá le hathrú ar thiús bhalla, ba cheart go mbeadh an t-aistriú idir an dá cheann de réir a chéile.
Dearadh 5.Comhcheangal idir páirteanna
De ghnáth ní mór dúinn dhá bhlaosc a nascadh le chéile. Seomra iata a fhoirmiú eatarthu chun na comhpháirteanna inmheánacha a chur (tionól nó meicníocht PCB).
Na gnáthchineálacha ceangail:
1). Hooks Snap:
Úsáidtear nasc crúcaí Snap go coitianta i dtáirgí beaga agus meánmhéide. Is é an tréith atá aige ná go socraítear crúcaí snap ar imeall na gcodanna de ghnáth, agus gur féidir méid an táirge a dhéanamh níos lú. Nuair a chuirtear le chéile é, déantar é a dhúnadh go díreach gan aon uirlisí cosúil le scriúire, bás táthú ultrasonaic agus eile a úsáid. Is é an míbhuntáiste ná go bhféadfadh múnla níos casta a bheith mar thoradh ar na crúcaí snap. Teastaíonn an mheicníocht sleamhnáin agus an mheicníocht ardaitheora chun nasc na crúcaí snap a réadú agus an costas múnla a mhéadú.
2). Ailt scriú:
Tá hailt scriú daingean agus iontaofa. Go háirithe, tá an socrú scriú + cnó an-iontaofa agus marthanach, rud a ligeann do il-thubaistí gan scoilteanna. Tá an nasc scriú oiriúnach do tháirgí a bhfuil fórsa glasála mór acu agus díchóimeáil iolrach. Is é an míbhuntáiste ná go dtógann an colún scriú níos mó spáis.
3). Bosses gléasta:
Is é nasc bosses gléasta dhá chuid a shocrú tríd an gcomhordú daingean idir na bosses agus na poill. Níl an bealach ceangail seo láidir go leor chun táirgí díchumtha a cheadú. Is é an míbhuntáiste ná go laghdóidh an neart glasála de réir mar a mhéadaíonn am an díchumhachta.
4). Táthú ultrasonaic:
Déantar táthú ultrasonaic tríd an dá chuid a chur sa mhúnla ultrasonaic agus an dromchla teagmhála a chomhleá faoi ghníomh meaisín táthú ultrasonaic. Is féidir méid an táirge a bheith níos lú, tá an múnla insteallta réasúnta simplí, agus tá an nasc daingean. Is é an míbhuntáiste ná múnla ultrasonaic agus meaisín táthú ultrasonaic a úsáid, ní féidir méid an táirge a bheith ró-mhór. Tar éis iad a dhíchóimeáil, ní féidir na codanna ultrasonaic a úsáid arís.
6.Undercuts
Earraí is ea fo-thacar a chuireann isteach ar cheachtar de leath an mhúnla a bhaint. Is féidir le underercuts a bheith le feiceáil beagnach áit ar bith sa dearadh. Tá siad seo chomh do-ghlactha, mura bhfuil siad níos measa ná easpa dréacht-uillinn ar an gcuid. Mar sin féin, tá roinnt buneilimintí riachtanach agus / nó dosheachanta. Sna cásanna sin, is gá
déantar fo-chiorruithe a tháirgeadh trí chodanna sleamhnáin / gluaiseachta sa mhúnla.
Coinnigh i gcuimhne go bhfuil sé níos costasaí fo-chiorruithe a chruthú agus an múnla á tháirgeadh agus ba cheart é a choinneáil chomh híseal agus is féidir.
Ribs / Gussets Tacaíochta
Feabhsaíonn ribíní sa chuid phlaisteach stiffness (gaol idir sraonadh ualaigh agus cuid) agus méadaíonn sé dolúbthacht. Feabhsaíonn sé cumas an mhúnla freisin agus iad ag sreabhadh leá i dtreo an rib.
Cuirtear ribíní feadh treo na strus agus sraonadh uasta ar dhromchlaí neamh-chuma na coda. Ba cheart go mbeadh tionchar ag líonadh múnla, crapadh agus brúchtadh ar chinntí socrúcháin rib.
Níor cheart go dtiocfadh deireadh tobann le ribíní nach gceanglaíonn le balla ingearach. Ba cheart go laghdódh an t-aistriú de réir a chéile go balla ainmniúil an riosca maidir le tiúchan struis.
Rib - toisí
Ba cheart go mbeadh na toisí seo a leanas ag ribíní.
Ba chóir go mbeadh tiús rib idir 0.5 go 0.6 huaire tiús ainmniúil balla chun marc doirteal a sheachaint.
Ba chóir go mbeadh airde rib 2.5 go 3 huaire tiús ainmniúil balla.
Ba cheart go mbeadh dréacht-uillinn 0.5 go 1.5 céim ag rib chun brúchtadh a éascú.
Ba cheart go mbeadh ga 0.25 go 0.4 oiread tiús bhalla ainmniúil ag bonn rib.
Ba chóir go mbeadh an fad idir dhá easn 2 go 3 huaire (nó níos mó) de thiús ainmniúil an bhalla.
Imill 8.Radiused
Nuair a thagann dhá dhromchla le chéile, cruthaíonn sé cúinne. Ag an choirnéal, méadaíonn tiús bhalla go 1.4 oiread an tiús ainmniúil balla. Laghdaíonn sé seo difreálach agus strus múnlaithe agus am fuaraithe níos faide. Dá bhrí sin, méadaíonn an riosca go dteipfidh ar sheirbhís ag coirnéil ghéar.
Chun an fhadhb seo a réiteach, ba chóir na coirnéil a smoothened le ga. Ba cheart ga a sholáthar go seachtrach agus go hinmheánach. Ná bíodh cúinne géar inmheánach riamh mar cuireann sé an crack chun cinn. Ba cheart go mbeadh ga sa chaoi is go ndeimhníonn siad riail tairiseach tiús bhalla. B’fhearr go mbeadh ga 0.6 go 0.75 uair de thiús bhalla ag na coirnéil. Ná bíodh cúinne géar inmheánach riamh mar cuireann sé an crack chun cinn.
Dearadh Boss 9.Screw
Úsáidimid scriúnna i gcónaí chun dhá leathchás a shocrú le chéile, nó PCBA nó comhpháirteanna eile a cheangal ar na codanna plaisteacha. Mar sin is iad bosses scriú an struchtúr chun scriú isteach agus páirteanna seasta.
Tá cruth sorcóireach ar an mbosca scriú. Féadfaidh an Boss a bheith nasctha ag an mbonn leis an máthair-chuid nó féadtar é a nascadh ag an taobh. D’fhéadfadh go mbeadh cuid tiubh de phlaisteach mar thoradh ar nascadh ar an taobh, rud nach bhfuil inmhianaithe mar d’fhéadfadh sé marc doirteal a dhéanamh agus an t-am fuaraithe a mhéadú. Is féidir an fhadhb seo a réiteach trí shaoiste a nascadh trí rib leis an mballa taobh mar a thaispeántar sa sceitse. Is féidir Boss a dhéanamh docht trí easnacha cúntóra a sholáthar.
Úsáidtear scriú ar an mbórd chun cuid eile a dhúnadh. Tá scriúnna de chineál snáithe ann agus cineál scriúnna gearrtha tread. Úsáidtear scriúnna foirmithe snáithe ar theirmeaplaistigh agus úsáidtear scriúnna gearrtha snáithe ar chodanna plaisteacha teirmeaséad neamhshiméadracha.
Táirgeann scriúnna foirmithe snáithe snáitheanna baineann ar bhalla inmheánach an bhoss le sreabhadh fuar - déantar plaisteach a dhífhoirmiú go háitiúil seachas a ghearradh.
Ní mór don Boss scriú toisí cearta a sheasamh chun fórsaí isteach scriú agus an t-ualach a chuirtear ar an scriú i seirbhís a sheasamh.
Tá méid an tolladh i gcoibhneas leis an scriú ríthábhachtach le haghaidh frithsheasmhachta in aghaidh stiall snáithe agus tarraingt amach scriú.
Ba chóir go mbeadh trastomhas seachtrach Boss mór go leor chun strus fonsa a sheasamh mar gheall ar fhoirmiú snáithe.
Tá trastomhas beagán níos mó ag Bore ag an sos iontrála ar feadh achair ghearr. Cuidíonn sé seo leis an scriú a aimsiú sula dtéann sé isteach. Laghdaíonn sé strusanna ag ceann oscailte an bhóithrín freisin.
Tugann déantúsóirí polaiméire treoirlínte chun gné an bhoss dá n-ábhar a chinneadh. Tugann déantúsóirí scriú treoirlínte freisin maidir leis an méid tolladh ceart don scriú.
Ba chóir a bheith cúramach chun a chinntiú go bhfuil siúntaí táthaithe láidre timpeall an scriú tolladh i mbosca.
Ba chóir a bheith cúramach chun strus múnlaithe i mboss a sheachaint mar d’fhéadfadh go dteipfeadh air faoin timpeallacht ionsaitheach.
Ba chóir go mbeadh bór i mboss níos doimhne ná doimhneacht na snáithe.
Maisiú 10.Surface
Uaireanta, d’fhonn cuma mhaith a fháil, is minic a dhéanaimid cóireáil speisialta ar dhromchla an cháis phlaistigh.
Mar shampla: uigeacht, snasta ard, péinteáil spraeála, greanadh léasair, stampáil te, leictreaphlátáil agus mar sin de. Is gá a chur san áireamh i ndearadh an táirge roimh ré, chun nach féidir an phróiseáil ina dhiaidh sin a bhaint amach nó athruithe ar mhéid a théann i bhfeidhm ar thionól an táirge.
